(1) Oleh kerana keluli ketegaran tinggi yang dibentuk oleh plat berkekuatan tinggi mempunyai momen inersia dan modulus lentur yang besar, terutamanya kerana keperluan aplikasi memerlukan pra-tebuk sebelum lenturan sejuk, yang akan menyebabkan perbezaan dalam kerataan permukaan bahan dan saiz tepi bahan. . Oleh itu, perlu menambah lebih banyak peranti penentu kedudukan sisi dalam reka bentuk jenis lubang lentur sejuk jenis plat keluli struktur berkekuatan tinggi ini, secara munasabah mereka bentuk jenis lubang, dan mengatur jurang penggelek dengan munasabah, dsb., untuk memastikan bahawa bahan yang memasuki setiap jenis lubang tidak menyimpang dan untuk menghapuskan pengaruh perbezaan dalam kerataan permukaan bahan dan saiz tepi bahan pada bentuk lenturan sejuk seterusnya membentuk sebanyak mungkin; Satu lagi ciri yang menonjol ialah fenomena lantunan membentuk plat keluli struktur berkekuatan tinggi adalah lebih serius, dan lantunan akan menyebabkan tepi arka, yang mesti diperbetulkan dengan lenturan, dan sudut lenturan sukar untuk difahami, dan perlu diselaraskan dan diperbetulkan semasa proses penyahpepijatan pengeluaran.
(2) Lebih banyak hantaran membentuk diperlukan. Proses pemprosesan utama dalam proses pembentukan lenturan sejuk roller ialah ubah bentuk lenturan. Kecuali penipisan sedikit sudut lenturan tempatan produk, ketebalan bahan cacat diandaikan kekal tidak berubah semasa proses pembentukan; apabila mereka bentuk jenis lubang, perhatian harus diberikan kepada pengagihan ubah bentuk yang munasabah, terutamanya dalam pas pertama dan seterusnya, dan ubah bentuk tidak boleh terlalu besar. Di samping itu, penggelek sisi dan penggelek lentur boleh digunakan untuk pra-membengkokkan profil, dan garis neutral bahagian profil bertepatan dengan garis neutral profil siap, supaya daya pada bahagian atas dan bawah profil adalah seimbang, dengan itu mengelakkan lenturan membujur. Jika lenturan membujur ditemui semasa pemprosesan, beberapa penggelek boleh ditambah mengikut keadaan sebenar, terutamanya memberi perhatian kepada hantaran seterusnya.
Langkah lain seperti menggunakan mesin pelurus untuk meluruskan, menukar jarak bingkai, menggunakan penggelek dan melaraskan jurang penggelek setiap bingkai boleh mengurangkan atau menghapuskan lenturan membujur. Perlu diingatkan bahawa ia memerlukan teknologi mahir untuk mengurangkan lenturan membujur dengan melaraskan jurang penggelek setiap bingkai.
(3) Kawal kelajuan lenturan sejuk penggelek dan laraskan tekanan penggelek pembentuk dengan sewajarnya untuk meminimumkan rekahan keletihan yang disebabkan oleh lenturan sejuk yang berulang. Pelincir dan sejukkan dengan sewajarnya untuk mengurangkan lagi penjanaan keretakan tegasan haba. Kawal jejari lentur, iaitu jejari lentur tidak boleh terlalu kecil, jika tidak, keretakan akan mudah berlaku pada permukaan produk. Untuk fenomena patah pasca mulur plat berkekuatan tinggi dalam pembentukan sejuk dan proses lenturan sejuk, untuk memenuhi keperluan reka bentuk struktur, adalah disyorkan untuk mengoptimumkan bentuk keratan rentas di bawah premis memenuhi keperluan reka bentuk mekanikal daripada bahan tersebut. Sebagai contoh, meningkatkan jejari lenturan, mengurangkan sudut lenturan sejuk atau meningkatkan bentuk keratan rentas juga merupakan kaedah yang berkesan.
